smt貼片機常見故障報警處理方法
SMT貼片機常見故障報警處理方法
一、SMT貼片機不啟動故障報警分析及排除方法
2、電磁閥沒有啟動：修理電磁閥。
3、互鎖開關斷開：接通互鎖開關。
4、氣壓不足：檢查氣源並使氣壓達到要求值。
5、電腦故障：關機後重新啟動。
二、SMT貼片機貼裝頭不動故障報警分析及排除方法
2、縱項傳輸器或傳感器接觸不良或短路：檢查並修複傳輸器或傳感器。
3、加潤滑油過多，傳感器被汙染：潤滑油不能過多，清潔傳感器。
三、SMT貼片機上板後PCB不向前走故障報警分析及排除方法
2、PCB傳輸器的傳感器上有髒物或短路：擦拭PCB傳輸器的傳感器。
3、加潤滑油過多，傳感器被汙染：潤滑油不能過多，清潔傳感器。
四、SMT貼片機拾取錯誤的故障分析及排除方法
1、 吸嘴磨損老化，有裂紋引起漏氣 ：更換吸嘴。
2、吸嘴下表麵不平有焊膏等髒物：吸嘴孔內被髒物堵塞，底端麵擦淨，用細針通孔使吸嘴孔內暢通。
3、吸嘴孔徑與元件不匹配：更換吸嘴。
4、真空管道和過濾器的進氣端或出氣端有問題，沒有形成真空，或形成的是不完全的真空。(不能聽到排氣聲/真空閥門LED未亮/過濾器進氣端的真空壓力不足)：檢查真空管道和接口有無泄漏。重新聯接空氣管道或將其更換。更換接口或氣管。更換真空閥。
5、元件表麵不平整(菠菜吧曾發現0.1µf電容表麵不平，沿元件長度方向成瓦形)：更換合格元件。
6 元件粘在底帶上、編帶孔的毛邊卡住了元件、元件的引腳卡在了帶窩的一角、元件和編帶孔之間的間隙不夠大：揭開塑料膠帶，將編帶倒過來，看一下元件能否自己掉下來。
7、編帶元件表麵的塑料膠帶太粘或不結實，塑料膠帶不能正常展開;或塑料膠帶從邊緣撕裂開：查看塑料膠帶展開和卷起時的情況，重新安裝供料器或更換元件。
8、拾取坐標值不正確、供料器偏離供料中心位置：檢查X，Y，Z的數據;重新編程。
9、吸嘴，元件或供料器的選擇不正確;元件庫數據不正確，使得拾取時間太早：查看庫數據，重新設置。
10、拾取閥值設置得太低或太高，經常出現拾取錯誤：提高或降低這一設置。
11、震動供料器滑道中器件的引腳變形，卡在滑道中：取出滑道中變形的器件。
12、由於編帶供料器卷帶輪鬆動，送料時塑料膠帶沒有卷繞：調整編帶供料器卷帶輪的鬆緊度。
13、由於編帶供料器卷帶輪太緊，送料時塑料膠帶被拉斷：調整編帶供料器卷帶輪的鬆緊度。
14、由於剪帶機不工作或剪刀磨損或供料器裝配不當，使紙帶不能正常排出，編帶供料器頂端或底部被紙帶或塑料帶堵塞：檢查並修複剪帶機、更換或重新裝配供料器、人工剪帶時要及時剪帶。
五、SMT貼片機貼裝錯誤的故障分析及排除方法
1、元器件貼錯或極性方向錯a、貼片編程錯誤：修改貼片程序。
b、拾片編程錯誤或裝錯供料器位置：修改拾片程序，更改料站。
c、晶體管、電解電容器等有極性元器件，不同生產廠家編帶時方向不一致：更換編帶元器件時要注意極性方向，發現不一致時修改貼片程序。
d、往震動供料器滑道中加管裝器件時與供料器編程方向不一致：往震動供料器滑道中加料時要注意器件的方向。
2、SMT貼片機貼裝位置偏離坐標位置
a、貼片編程錯誤：個別元件位置不準確時修改元件坐標;整塊板偏移可修改PCB Mark。
b、元件厚度設置錯誤：修改元件庫程序。
c、貼片頭高度太高，貼片時元件從高處扔下：重新設置Z軸高度、使元件焊端底部與PCB上表麵的距離等於最大焊料球的直徑。
d、貼片頭高度太低，使元件滑動：重新設置Z軸高度、使元件焊端底部與PCB上表麵的距離等於最大焊料球的直徑。
e、貼裝速度太快;X，Y，Z軸及轉角T速度過快：降低速度。
3、貼裝時元器件被砸裂或破損
a、PCB變形：更換PCB或對PCB進行加熱、加壓處理。
b、貼裝頭高度太低：貼裝頭高度要隨PCB厚度和貼裝的元器件高度來調整。
c、貼裝壓力過大：重新調整貼裝壓力。
d、PCB支撐柱的尺寸不正確、PCB支撐柱的分布不均：支撐柱數量太少，更換與PCB厚度匹配的支撐柱，將支撐柱分布均衡;增加支撐柱。
e、元件本身易破碎：更換元件。
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