貼片機加工紅膠板掉件原因
、SMT貼片機加工紅膠板的問題
二、smt印刷機在印刷時精度不夠
印刷精度的保證與很多因素有關，除了絲網和基板設計及加工精度因素外，與印刷操作者的經驗和熟練程度也有很大關係。先，印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次，操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控製是否妥當也有關係，如果控製不當就會導致貼裝缺陷。解決辦法：從鋼網的設計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓等全麵加強，從而提高錫膏的印刷精度。
四、SMT貼片機加工時吸嘴的氣壓調整不當造成壓力不足，或是貼片機機械問題，造成組件安放位置不對。解決辦法：調整貼片機。
如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠，經搬運振蕩等會造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限，其中的成分已經變質，其固有特性發生變化或消失，也會造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高，在再流焊過程中焊劑的流動會導致元器件移位。解決辦法：選用合適的焊錫膏和貼片膠，並嚴格按要求存放和使用。
剛刷過紅膠的線路板
二、smt印刷機在印刷時精度不夠
印刷精度的保證與很多因素有關，除了絲網和基板設計及加工精度因素外，與印刷操作者的經驗和熟練程度也有很大關係。先，印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次，操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控製是否妥當也有關係，如果控製不當就會導致貼裝缺陷。解決辦法：從鋼網的設計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓等全麵加強，從而提高錫膏的印刷精度。
四、SMT貼片機加工時吸嘴的氣壓調整不當造成壓力不足，或是貼片機機械問題，造成組件安放位置不對。解決辦法：調整貼片機。
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